Генератор на основе асинхронного двигателя 1,5Квт 6 полюсов.

Обсуждаем все, что связано с ветрогенераторами.

Сообщение
Автор
16 дек 2011, 00:48
Так как давно хотел установить ветряк(ни экономии ради, а из-за любви к "автономии") просмотрел кучу вариантов. После того как копаясь в просторах сети, наткнулся на "ветряк своими руками" решил делать сам.
После долгих чтений многих форумов, изначально остановился на аксиальном без железном, затем по примеру Миколы-tng-Николая, решил сделать аксиальный с опилками, почитав еще с месяц форумов, решил, что самый экономически и эффективно оправданный генератор, переделанный из асинхронного двигателя. Сначала по телефону, а затем в "реале" помучив Николая, решился все-таки начать воплощать в жизнь эту идею. Долго искал подходящий двигатель в сети, на базах металлолома, митинском радио рынке... Но как оно обычно бывает, все сложилось само собой, 15.12.11 остался дома т.к. простудился, напившись горячего чая, решил, что негоже весь день валятся дома и выехал на поиски. В итоге по чистой случайности удалось найти двигатель 1,5КВт 6 полюсов, цену удалось сбить с 2500р. до 1500р.
Теперь надеюсь хватит времени и терпения закончить ветряк, мозгов и умения хватит точно т.к. Николай будет руководить процессом, хотя моя торопливость и кривость рук, могут все испортить =)

Ниже, фото пациента.

Последний раз редактировалось KoNeX 16 дек 2011, 01:03, всего редактировалось 1 раз.


Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
16 дек 2011, 00:58
Изображение
Изображение
Изображение
На фото ниже, видно, что алюминиевая гильза навальцована на стальной сердечник(хотя я могу ошибаться)
Изображение
Изображение

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
17 дек 2011, 21:15
За пару дней было сделано следующее.
Рассчитано количество и размер магнитов, оптимальные оказались магниты диаметром 8мм и высотой 5мм(Николай сказал, что выше нет смысла).
Магниты заказаны в количестве 370шт(360 на ротор, 10 запас) на сайте magnetmagazin.ru цена за шт. 19,00 руб. итого на сумму 7 030,00 руб. забрать должен во вторник.
Вечер пятницы был потрачен на снятие шкива с вала. Сутки шкив отмачивался в солярке, но это видимо не помогло... около 3х часов ушло на выбивание. Между двух металлических уголков вал был подвешен за шкив и по миллиметру выбивался. После, сняты подшипники и замочены в солярке, если будет возможность, планирую их заменить. Затем крышки двигателя и корпус стартера были зачищены.
Вечером в субботу, все было обезжирено и покрашено.
Совсем забыл... параметры мотора: 36 пазов, зуб 6мм, паз 3мм.
1,5 КВт 940 оборотов.
Ротор, диаметр 100мм высота 110мм.
Фото проделанной работы ниже.

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
17 дек 2011, 21:17
Изображение

Изображение

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
18 дек 2011, 23:07
Отчет по проделанной работе за воскресение.
Был проточен вал, до диаметра 89,28 мм.
Изображение

Была куплена эпоксидка, кисточка, бинт и синька :)
Далее пошел искать доски для постройки держателя под вал, но попалась маленькая табуретка, сделанная лет двадцать назад дедом, которая подошла как нельзя лучше. Вал был обклеен молярным скотчем, чтобы не испачкать и ротор уложен в ножки табуретки.

Изображение

По совету Николая, ротор был обмотан разрезанным полиэтиленовым пакетом в два слоя, и по бокам обтянут тем же молярным скотчем.

Изображение

Из-за лени, других оправданий нет, для размешивания эпоксидки, две чайных пластиковых ложки были зажаты в шуроповерте, размешивание прошло быстро :)

Изображение

Так как хотелось шубу сделать "красивой" в смолу была добавлена синька. Кисточкой тонким слоем была нанесена эпоксидка на полиэтилен, затем наклеен первый слой бинта. Начало было красивым.

Изображение

Изображение

Через, минут двадцать - тридцать, в считанные секунды, донесся неприятный запах, посмотрев на баночку с замешанной эпоксидкой, увидел дымок и вспенивание, эпоксидка затвердела за несколько секунд. Эпоксидку красивого цвета пришлось выбросить... В течение нескольких минут проверял уже сделанную частично шубу, выделения тепла, отвердения замечено не было. Была размешена новая порция эпоксидки уже без синьки и работа была продолжена.
Шуба была намотана до диаметра 103 мм для последующей проточки.


Изображение

Надеюсь из этой затеи что ни будь получится :)

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
28 дек 2011, 19:52
К сожалению, не было времени все запостить раньше.

Следующим вечером, высохшая шуба была отдана токарю, токарь проточил шубу до толщины стенки в 4 мм и прям на токарнике стянули шубу с вала. К сожалению, не сфотографировал проточенную шубу.

Далее все упиралось в шаблон для разметки магнитов. Попробовав с миллиметровой точностью нарисовать макет в Photoshop и CorelDraw, бросил эту затею... Но вдруг выяснилось, что один мой друг владеет программой SolidWorks и нарисовал мне макет. Далее я скинул макет на флэшку и отнес в фотопечать, чтобы распечатать на листе формата А3.
Когда приехал домой с распечатанным макетом, померил расстояния штангель циркулем и обнаружил что размеры не соответствуют расчетным, вероятно печатая макет, было масштабирование 90%...
Решил сделать сам, скачал SolidWorks(5.4Gb) Открыл макет, по телефону за 5 минут мой друг объяснил как работать в программе. Проверив макет, оказалось что там тоже была ошибка в размерах, все поправив, сохранил макет в формате для Photoshop`a и уже в нем спокойно разрезал макет пополам, что бы влез на А4.
Макет был сделан по варианту виртуального магнита, т.е. у меня 12 строк магнитов по длине ротора, добавляется 13 строка магнитов и центр второго ряда магнитов находится над центром 13 магнита первого ряда.

Вот макет.

Изображение

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
28 дек 2011, 20:05
Распечатав дома на принтере макет на двух листах А4, аккуратно вырезал, и при помощи малярного скотча наклеил его на шубу.
Все сошлось до десятых миллиметра.

Изображение

Изображение

Далее при помощи керна и молотка разметил отверстия для сверления.

Изображение

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
28 дек 2011, 20:23
Следующая часть была самой утомительной, было необходимо с ротора выбрать алюминий беличьей клетки. Ширина алюминия 4мм, т.к. фрезеровщика найти не удалось, пришлось выбирать самому болгаркой.
Для удобства, купил диски по металлу толщиной 1,6мм и 2,6мм по 3шт.
На болгарку крепил сразу два диска 1,6+2,6 итого под ширину паза.
Махание болгаркой продолжалось 4 часа.
Алюминий выбрал на глубину 6-7мм.

Изображение


Изображение


Пока искал фрезеровщика, в одном из цехов набрал железных опилок из-под станка, на котором каменным кругом резали металл.
Промыв их и отобрав магнитом именно железные опилки, все это размешав с эпоксидкой до консистенции пластилина, замазал пазы.


Изображение

Изображение

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
28 дек 2011, 20:32
Далее сверлил шубу, сначала 2мм сверлом, затем 8мм.
Покупая сверла, 8мм мерил штангель циркулем, из 10шт отобрал два.
На сверлильном станке просверлил отверстия, сначала 2мм сверлом, затем 8мм. Ушло на это 1,5 часа.

Вот что получилось.


Изображение

Разметил полюса.

Изображение

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
28 дек 2011, 20:44
И опять к токарю.
Стачивать эпоксидку. Резец пришлось затачивать три раза, слизывало грань. Видимо плохо промыл опилки и туда попал абразив с режущего диска. Так как не удалось добиться нормальной точности, ротор по диаметру гулял на пару десяток...

Изображение

С надетой шубой.


Изображение

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
28 дек 2011, 21:23
Стал клеить магниты.
Развел эпоксидку, заправил ее в шприц(без иглы) и капая в отверстие вставлял магнит, аккуратненько постукивая резиновым молотком.
Хотел ограничиться одним полюсом за вечер но, эпоксидка перетекала из под магнита в другие дырочки и т.к. потом засохшую эпоксидку удалять было-бы проблематично, за раз пришлось наклеить все 360 магнитов... Ушло на на это 4,5 часа.

Следующим днем сделал конструкцию для ввода ротора в статор.
Забыл написать, когда в последний раз был у токоря, он мне просверлил вал с одной стороны и нарезал 10 резьбу под шпильку.

Изображение

Изображение

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
28 дек 2011, 21:34
Из-за неточностей, магниты цепляли статор :`(
Пришлось стачивать магниты бруском(для заточки ножей).
Сточив 0,2мм примерно, цеплять перестало, замерил момент страгивания, если не ошибся, получилось 0,5Нм. Т.к. тахометра и электрической дрели нет, крутил китайским шуруповертом. Обороты на глазок, около 130-140 об.мин. На ХХ через диодный мост, 150Вольт. Не торопясь на переделку асинхронного двигателя, ушло 10 дней, расходов около 10т.р.
Осталось покрутить генератор, снять характеристики, сделать лопасти, хвост, бурезащиту, мачту(она на 2/3 уже готова), контроллер заряда, купить аккумуляторы, приспособить UPSу(она уже есть на 650Вт)...
Стрижка только начата. Буду продолжать по возможности, но теперь уже видимо к весне.
Пока все.

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
28 дек 2011, 21:50
KoNeX
Молодец! Покрутим, прикинем.

С уважением Николай,
Администратор форума.
28 дек 2011, 21:53
tng

Без твоей помощи, наверно и не решился бы. Спасибо! Осталось время состыковать :)

Если отсутствие времени - это "отмазка"
Отсутствие понимания - лень учиться ;)
08 фев 2012, 00:08
KoNeX писал(а):
tng
Без твоей помощи, наверно и не решился бы. Спасибо! Осталось время состыковать :)

"KoNeX", огромное Вам спасибо за выложенный материал и фото, везде много теории для чтения а Вы показали практику, как она выглядит, это здорово, а вот об устройстве для ввода ротора в статор хотелось бы поподробнее.

С Уважением Александр М.

Сообщений: 41 Пред. 1, 2, 3 След. Страница 1 из 3
Ответить

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0

РейСРёРЅРі@Mail.ru
Создать форум

| |